Система «Диспетчер», подключенная к основной части станочного парка, собирает объективные данные о работе оборудования, определяет состояния оборудования и фиксирует причины простоя. Мониторинг показывает фактическую загрузку каждого станка, эффективность выполнения технологических операций, позволяет оптимально распределять сменные задания, равномерно загружая производственные мощности предприятия. Сокращение производственных потерь снижает стоимость станкочаса, лежащую в основе рыночного предложения предприятия, повышая его конкурентоспособность.
Трансформация промышленных данных в понятные аналитические отчеты дает возможность руководству принимать обоснованные управленческие решения по повышению эффективности производства. Кроме того, совместно с другими инструментами, такими как стандартизация процессов подготовки производства и применение быстросменной оснастки по принципу «нулевой точки», система позволяет достигать максимальной эффективности работы оборудования.
Все это позволило сократить время наладки станков на 37% и поддерживать загрузку станков на стабильно высоком уровне. В результате стоимость станкочаса снижена на 22%. Предприятие наращивает ежегодный портфель заказов не менее чем на 15%.
В дальнейшем руководство НПП «Грань» планирует оснастить системой мониторинга оставшееся оборудование, а также интегрировать ее в систему ERP управления предприятием на платформе «1С».